فرایند تولید آهک شامل پختن کربنات کلسیم/منیزیم در دمای 900 تا 1200 درجه سلسیوس میباشد که این دما برای آزاد شدن دی اکسید کربن موجود در سنگ آهک و تولید اکسید آهک (آهک زنده) مناسب است.
کلسیناسیون سنگ آهک در کوره:
فرآیند عبور آهک از داخل کوره را می توان به سه مرحله یا سه ناحیه تبادل گرمایی در طول کوره تقسیم کرد:
ناحیه پیشگرم کردن: سنگ آهک در تماس مستقیم با گازهای احتراق و دی اکسید کربن آزاد شده در ناحیه کلسیناسیون، از دمای محیط تا دمای حدود 800 درجه سلسیوس گرم میشود.
ناحیه پخت یا کلسیناسیون: سوخت پس از ترکیب با هوای پیش گرم شده در منطقه سرمایش و (بسته به نوع طراحی) با هوای احتراق اضافه شده به سوخت مشتعل میشود. در این ناحیه، دماهای بالای 900 درجه سلسیوس ایجاد میشود. از800 تا 900 درجه سلسیوس، سطح دانههای سنگ آهک شروع به تجزیه شدن میکنند. در دماهای بالاتر از دمای کلسیناسیون آهک یعنی 900 درجه، تجزیه در زیر سطح دانه های سنگ آهک نیز اتفاق می افتد. دانه های سنگ آهک پس از این مرحله در دمای 900 درجه سلسیوس از ناحیه کلسیناسیون خارج میشوند که برخی اوقات ممکن است بخشی از این مواد در این ناحیه باقی مانده و در صورت تجزیه کامل و آزاد کردن تمام دی اکسید کربن خود، شروع به زینترینگ کنند.
ناحیه سرمایش: آهک زنده که ناحیه کلسیناسیون را در دمای 900 درجه سلسیوس ترک میکند، در تماس مستقیم با هوای فن کولر، سرد شده و در عوض هوای این منطقه برای احتراق با گاز مشعل پیشگرم میشود. در نهایت آهک در دمای کمتر از 100 درجه سلسیوس از ناحیه سرمایش خارج میشود.
انواع کوره های آهک – تکنیکها و طرحها:
طرحها و تکنیکهای مختلفی برای ساخت و طراحی کوره آهک در سرتا سر دنیا مورد استفاده قرار میگیرد. اگر چه در سالهای اخیر صنعت کوره های آهک در انحصار طرحهای محدود و مشخصی قرار گرفته است با این حال گزینه های متنوع دیگری نیز وجود دارد که به ویژه برای کاربردهای خاص قابل استفاده هستند
مقایسه کوره دوار و ایستاده پخت آهک
